Quelle pulvérisation choisir : Airless ou HVLP ?

Dans cet article, nous allons comparer la technologie de pulvérisation basse pression HVLP avec le procédé de pulvérisation airless.

Comment fonctionne le HVLP par rapport à l’airless ? Quels sont les avantages et les inconvénients des deux technologies ?

Nous examinerons la construction et le fonctionnement des équipements HVLP et airless.

Que signifie HVLP ?

Tout d’abord il est utile de préciser ce qu’est cette technologie de pulvérisation.

Structure et fonctions du HVLP

HVLP est l’abréviation de High Volume Low Pressure, ce qui signifie un volume d’air élevé et une faible pression du matériau. Ce procédé de pulvérisation est donc également appelé « basse pression« , car la pulvérisation est généralement effectuée à une pression inférieure à un bar.

En simplifiant, on peut imaginer la fonction du procédé HVLP comme un enfant avec une canette de Coca. Il y a deux pailles dans l’ouverture de la boîte. Si l’enfant souffle dans l’une des pailles, l’air est déplacé et la limonade est acheminée hors de la canette par la deuxième paille.

En pratique, une turbine ou un compresseur prend en charge l’alimentation en air comprimé via un tuyau d’air vers le pistolet.

Applications et exemples de projet en HVLP

Il s’agit de l’application des matériaux de faible viscosité, c’est-à-dire des peintures assez fines comme les vernis ou les laques.

Les pulvérisateurs HVLP sont souvent utilisés pour peindre des meubles, des radiateurs, des portes, des cadres et des châssis de fenêtres.

Propriétés de la basse pression HVLP

Les caractéristiques les plus importantes de la technologie HVLP peuvent être résumées comme suit :

• Convient pour les petites quantités de matériaux et les surfaces profilées
• Court trajet du matériel
• Nettoyage rapide
• Adapté au traitement des revêtements bi-composants / aux changements fréquents de matériaux
• Vitesse de travail plus faible par rapport à l’airless
• Régulation du jet de pulvérisation (jet rond possible)
• Ajustement / dilution du matériau indispensable
• Atomisation fine et haute qualité de surface

Jet du pistolet HVLP

Que signifie airless ?

Après l’HVLP, c’est au tour de l’airless d’être passé en revue.

Structure et fonctions de l’airless

Par rapport à un système HVLP, une pompe airless fonctionne avec une pression beaucoup plus élevée. Alors qu’un pulvérisateur HVLP nécessite généralement moins de 1 bar, les machines airless offrent généralement une pression de travail de plus de 200 bar.

La technologie airless à usage industriel atteint même plus de 500 bar dans la gamme maximale.

Le matériau est mis sous pression par un piston ou une membrane sans alimentation en air. Le matériau est acheminé à travers le pulvérisateur, vers le tuyau et vers le pistolet. À l’extrémité du pistolet se trouve la buse, où le matériau est pulvérisé.

Applications et exemples de projet à l’airless

Comme l’airless fonctionne à haute pression, la plupart des matériaux peuvent être appliqués directement et sans dilution. Le champ d’application est très large et s’étend des matériaux de faible à forte viscosité, c’est-à-dire des vernis aux enduits airless.

Propriétés de la haute pression airless

Voici les caractéristiques principales de la pulvérisation airless :

• Rendement important
• Vitesse / efficacité de travail élevée
• Large gamme d’applications, de la peinture aux enduits
• Convient aux matériaux très visqueux (uniquement les pompes à piston)
• Atomisation fine et bonne qualité de surface
• Faible formation de brouillard de peinture (avec un réglage optimal)

Avantages / inconvénients des pompes HVLP

Ce type de technologie présente des points forts et des points faibles.

Inconvénients de l’HVLP

• Pas de rallonge
• Pour les petites quantités (pas de moyenne ou grande superficie)
• Uniquement pour les matériaux à faible viscosité
• Dilution et ajustement du matériau souvent nécessaires
• Pistolet plus lourd et plus grand (godet rempli de peinture à comptabiliser dans le poids final à porter)

Avantages de l’HVLP

• Parfait pour les petites quantités de matériau
• Plus de possibilités d’ajustement (mieux pour les petites pièces ou les clôtures métalliques, les changements rapides de peintures)
• Nettoyage rapide

Avantages / inconvénients des pompes Airless

Cette technologie a elle aussi certains points forts et faibles.

Inconvénients de l’airless

• Moins de possibilités de réglage (uniquement buse à jet plat et pression)

Avantages des pompes airless

• Fonctionnement rapide et économique
• Rentabilité élevée
• Matériau prêt à être pulvérisé sans ajustement et avec pas ou peu de dilution
• Possibilité d’utiliser les matériaux très visqueux (par exemple les enduits)
• Différentes rallonges et joints disponibles

Conclusion – Airless ou HVLP ?

Pour nous, ce n’est pas tant une question de choisir entre Airless ou HVLP. Ces deux systèmes se complètent bien et, lorsqu’ils sont combinés, permettent une utilisation de haute qualité pour presque tous les projets.

Les pompes HVLP offrent des avantages pour les petits projets additionnels tels que la rénovation des clôtures métalliques et les petits projets avec des changements de peinture fréquents grâce aux possibilités d’ajustement.

Les pompes airless sont quant à elles particulièrement adaptées aux projets de moyenne et grande envergure. Par rapport à la technologie HVLP, le matériau n’a généralement pas besoin d’être ajusté et peut être pulvérisé directement. En outre, les matériaux plus épais tels que la protection incendie, le bitume ou les enduits peuvent être appliqués de manière qualitative, sur de grandes surfaces et en gagnant du temps.