Quelles sont les étapes de vérification à effectuer lorsque votre machine ne semble plus pouvoir augmenter en pression ou bien lorsque celle-ci est très instable ?
C’est ce à quoi nous allons nous pencher dans cet article du jour. Nous devons néanmoins différencier les machines à piston de celles à membrane.

Installation du manomètre

Quelles sont les zones de la machine où les problèmes les plus récurrents apparaîtront pour ce type de panne sur machines à piston et à membrane ?
Voici les différentes zones par ordre croissant :

  1. Raccords
  2. À l’aspiration
  3. À la sortie
  4. Joints
  5. Régulateur de pression (potentiomètre + capteur de pression)

Problème de pression sur machine à piston

Les premières étapes de vérification à suivre seront les suivantes:

  1. Observer s’il y a une fuite à un endroit.
  2. Vérifier que les raccords sont correctement vissés.
  3. Dévisser la partie conique du bas et vérifier la grosse bille, son support et sa cage.
  4. Taper avec un marteau en caoutchouc ou boit la partie du haut pour débloquer la petite bille ; ou bien dévisser et vérifier celle-ci.
  5. Dévisser et vérifier la soupape de décharge (regarder que le ressort et la bille fonctionnent correctement).
  6. Problème sur un joint de la pompe (s’aider du plan de montage avec la vue éclatée et les références).
  7. Problème avec le régulateur de pression (le capteur de pression à l’intérieur ou bien le régulateur en lui-même).

Voici une ancienne vidéo en Allemand sous-titré, qui vous parle des billes du bas de pompe.

 

Vous trouverez d’autres informations pour certaines pompes à piston de la marque Graco aux liens suivants:

Retrouvez tous les kits de joints en fonction du numéro de modèle de votre machine Graco aux liens suivants:

Problème de pression sur machine à membrane

Les premières étapes de vérification à suivre seront les suivantes:

  1. Observer s’il y a une fuite à un endroit.
  2. Vérifier que les raccords sont correctement vissés.
  3. Vérifier le niveau d’huile hydraulique (coté opposé au régulateur / cela peut venir simplement d’un petit manque d’huile hydraulique)
  4. Dévisser et vérifier la soupape d’entrée (voir si celle-ci fuit)
  5. Dévisser et vérifier la soupape de décharge (regarder que le ressort et la bille fonctionnent correctement)
  6. Problème sur un joint de la pompe (s’aider du plan de montage avec la vue éclatée et les références).
  7. Problème avec la membrane (déformée, fissurée, dentée…).
  8. Problème avec le régulateur de pression.

 

 

Vous trouverez d’autres informations pour certaines pompes à membrane de la marque Wagner aux liens suivants:

Retrouvez tous les joints et pièces pour votre machine Wagner au lien suivant:

Soupape admission cassée

 

Éviter les temps d’arrêt – préparation & planification appropriées des équipements airless

_________________________________________________

Vous trouverez ci-dessous d’autres conseils pour une utilisation optimale de la technique de pulvérisation airless:

Le groupe Facebook « Trucs & astuces – Les stations de peinture airless » – dans ce groupe Facebook, plus de 1000 professionnels discutent actuellement de tous les aspects de la technologie de pulvérisation. Il s’agit de questions techniques et d’échange d’expériences qui vous intéresseront aussi très probablement.

Série de vidéos Trucs Airless – ce que vous vous demandez, nous y répondons par une vidéo. Dans la série de vidéos Trucs airless, vous pouvez nous poser des questions auxquelles nous répondrons si possible par une vidéo.

Centre de Formation AIRLESS DISCOUNTER – Dans notre centre de formation à la technique de pulvérisation, nous proposons régulièrement des cours d’un jour sur le thème de la technique de pulvérisation.

Vous avez des questions? Contactez-nous sur notre formulaire de contact.